Пластики hpl и cpl - отличия и сходство

В настоящее время на рынке отделочных материалов становятся все более востребованными декоративные бумажно-слоистые пластики.

В зависимости от технологии выработки отделочных бумажно-слоистых пластиков их подразделяют на две категории: «пластик высокого давления» (HPL — High Presse Laminaten) и «пластик непрерывной прессовки» (CPL - Continuous Presse Laminaten).

Оба эти материала широко применяются в промышленности и производстве (от облицовочных работ до изготовления дачной, школьной и больничной мебели) благодаря своим свойствам:

  • повышенная прочность отделочных пластиков сводит к минимуму риск механических повреждений (трещин, сколов, вмятин);
  • низкая впитывающая способность пластиков позволяет легко удалять загрязнения с поверхностей, не повреждая их;
  • устойчивость к влаге, ультрафиолету, перепадам температур не дает панелям и изделиям из прессованного декоративного пластика коробиться, выцветать и растрескиваться;
  • пропитка формальдегидными термоактивными смолами с добавкой антипиренов слоев декоративной бумаги перед запуском прессовки снижает воспламеняемость готовых изделий;
  • возможность нанесения декоративной фотопечати на пластиковые панели позволяет создавать индивидуальный облик оформляемого ими помещения.

Пластик CPL и HPL имеют некоторые отличия, несмотря на сходство подготовительных этапов производства этих материалов.

Эти отличия заключаются в специфике производства обеих разновидностей декоративных пластиков. Как уже говорилось, существуют два способа выпуска этих материалов:

  • Первый способ, появившийся более 70 лет назад и успевший полностью раскрыть все свои возможности – это цикличное изготовление материала из пропитанных термоактивными связующими слоев декоративной бумаги на так называемых этажных, или многопролетных, прессах под давлением 10 мПа и при воздействии высоких температур. В таких условиях начинается плавление пропитывающих смол и изменение молекулярной структуры бумаги, образующей нерастворимое вещество. Материал, изготовленный по этой технологии, получил название «пластик высокого давления» (HPL — High Presse Laminaten).
  • Второй способ, сравнительно «молодой» (разработанный 20 лет назад) предполагает получение листов пластика путем постоянного пропуска бумажных слоев через двухленточный пресс. Подготовка к пропуску через пресс аналогична первому способу – крафтовая и декоративная бумага пропитываются специальными формальдегидными составами. Однако процесс прессовки осуществляется непрерывно, поэтому готовый продукт стал называться «пластик CPL» (Continuous Presse Laminaten). После прессовки оборотная сторона листов пластика шлифуется, чтобы улучшить сцепление при склейке.

Из-за особенностей технологического процесса также различается толщина готовых листов пластика. Так, «многопролетный» метод не позволяет получить листы тоньше 0,5 мм, а «потолок» «непрерывного» способа – 1,5 мм.

Однако в целом эти разновидности пластика по своим характеристикам и свойствам практически идентичны, что позволяет применять их в разных сферах деятельности человека.